這可能是由以下原因引起的：

一、立式注塑機的原因

機器的塑化量或加熱速率不確定，應選擇塑化量大、加熱功率大的機器；螺桿、氣缸或橡膠頭磨損導致返料，實際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環；等加熱系統故障，料筒實際溫度過低，注射筒密封磨損，造成漏油或回流，達不到要求的注射壓力；噴嘴內孔過小或噴嘴中心調整不當造成阻力過大，導致壓力消耗。

二、注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應適當提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導致對成品的不滿。流道的大小應適當設置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉折點應采用適當的弧形過渡。

4.模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導致填充不充分。可以充分利用螺桿的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。