在塑料加工行業中，深圳臺佑立式注塑機是一種消耗大的注塑設備。垂直注射成型產品產量占塑料制品總量的30%以上，具有生產自動化程度高、生產周期短、適應性強、生產能力高等特點。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設備成型。繼電器)接觸器控制系統通常用于原注塑機的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機的功能，提高其生產過程的可靠性。

立式注塑機的操作過程大致可分為：預熱、合模、注射、壓延保壓、開模、頂沖、閃蒸等過程。這些過程是間歇生產過程，可以根據時間或方向的變化來控制每個過程。在不同的時間或方向上，設備的行程開關或接近開關倡導中央處理器的定時器開始計時。如果運動機構在規定的時間內到達終點或指定的方位，相應的行程開關或接近開關將被觸發，系統將認為此時動作的執行已經結束，否則將停止機器并發出缺陷警報。因為立式注塑機有很多動作，有些動作需要技巧，所以必須設置多個方位控制點來切換參數。在時間關懷的過程中，提倡一個接一個的關懷，區分當時的行動情況，承認無誤后，開啟或關閉相應的實施機構，結束常規行動。整個生產過程經歷了七個過程，因此本系統可以依次控制這七個過程的自動結束。

注塑產品的質量取決于對注塑工藝技術參數的操縱，包括模擬方法的輸入變量，如料筒溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統壓力、螺桿速度等。數字量法輸入變量，如螺桿退出連續方向、注射座前后方向、模板前后移動和超程等。利用可編程控制器技術改造注塑機系統，克服了傳統開環控制方法的缺陷，結束了閉環控制，使可編程控制器控制方法的抗干擾能力和控制精度較傳統方法有了很大的提高。它不僅能控制開關邏輯，還能控制模擬量(如溫度、壓力、流量、速度等)。由閉環借助鍵盤和液晶顯示器或數字梯形圖，操作過程結束。梯形圖編程方法中有三種：根指令方案；分步指導方案；輪班指導方案。閃光，你可以設置或糾正技能工藝參數，并有一個預警系統和缺陷閃光指示器，以監測生產過程，然后大大推進整個機器的功能。PLC控制系統的改造成本低、建設周期短，系統的可靠性和安全性顯著提高，具有一定的應用價值。