在塑料加工行業中，注塑機是主要的注塑設備，立式注塑機其特點是生產易于自動化、生產周期短、適應性強、生產效率高。除氟塑料外，熱塑性塑料幾乎可以通過此類設備成型。為了使注塑機的功能有效發揮，提高其生產過程的可靠性，采用微機控制系統代替傳統的控制電路，使注塑機的操作就實現了自動化。

一、工作過程及硬件接口

1、注塑機的工作過程大致可分為：預熱、合模、注射、保壓延時、開模、頂沖擊、顯示等過程，而且這些過程都是間歇性的生產過程，每個過程都可以根據時間或地點的變化進行控制。在不同的時間或位置安裝行程開關或接近開關，同時啟動CPU的定時器開始計數。如果運動機構在規定時間內到達終點或指定位置，則觸發相應的行程開關或接近開關，系統認為當前動作執行完畢，否則停止并發出故障報警。由于立式注塑機的流程較多，且有些動作是流程所需要的，因此需設置多個位置控制點來切換參數。在執行時間響應的同時，啟動中斷響應，判斷當前動作的狀態，確認無誤后，打開或關閉相應的執行器，完成指定的動作。

2、控制系統的硬件設計根據系統功能的控制要求，結合單片機豐富的硬件資源，系統除單片機基本單元外，還包括并行接口。

二、在系統軟件設計中，合模程序由限位開關控制，可分為慢合模和快速合模兩個過程。注射過程由時間控制。在此期間，電磁閥控制大、小油泵的動作，從而控制液壓油路系統的工作。至于保壓延時，很明顯時間控制轉移到了開模程序上。開模時由限位開關控制，由慢開到快開。在頂擊和產量計算過程中，前者受時間控制，其轉移受時間控制；后者由開關動作指示。

立式注塑機設計在功能上確保了動作信號的準確檢測，在性能上實現了動作信號可靠有效的輸出。通過注塑機的改造和應用，得到了很好的驗證，滿足注塑機嚴格的動作順序要求。