立式注塑機(jī)注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)將物料從料斗加入到料筒中，料桶的外部由加熱環(huán)加熱以熔化材料。料筒內(nèi)裝有由外接動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料由螺桿驅(qū)動(dòng)。

物料沿螺旋槽輸送、壓實(shí)，在外部熱量和螺旋剪切的雙重作用下，逐漸塑化、熔融、均化。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料在螺桿槽的摩擦和剪切力作用下，將熔化的物料推向螺桿頭部，同時(shí)螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)存空間，從而完成塑化過程；

然后，在注射缸的活塞推力的作用下，螺桿將儲(chǔ)存室中的熔融材料通過噴嘴以高速高壓注射到模具的型腔中。型腔內(nèi)的熔融材料保壓冷卻凝固成型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下打開，成型后的產(chǎn)品通過頂出裝置從模具中頂出并落下。

目前的注塑機(jī)有三種類型，分別是臥式、立式和角型三種。立式注塑機(jī)特征在于合模裝置和注射裝置的軸線成一條直線并垂直于地面。具有占地面積小、拆裝模具方便、嵌件安裝容易、從料斗中落下的物料塑化均勻、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和多臺(tái)機(jī)器自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出的產(chǎn)品不容易自動(dòng)脫落，往往需要人工或其他方式取出，不容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作和大規(guī)模的產(chǎn)品注射。

立式注塑機(jī)是借助螺桿(或柱塞)的推力，將塑化的熔融(即粘性)塑料注射到封閉的模具型腔內(nèi)，固化成型后得到產(chǎn)品的工藝過程。